每一次发货，都是客户信任的见证；

每一次交付，都是智能制造落地的新起点。

7月22日下午，郑州中兴三维科技有限公司生产车间内，一台全新的Z2600砂型3D打印设备顺利完成整机调试、质量检验及装车工作，正式启程发往河北石家庄。

随着运输车辆缓缓驶出厂区，也意味着中兴三维又一套数字化铸造解决方案正式投入市场，为客户带来更加高效、稳定、低成本的砂型制造能力。

近年来，Z2600系列设备已陆续交付河南、河北、广东、辽宁、浙江等多个铸造产业集聚区，并广泛应用于装备制造、工程机械、汽车零部件、能源装备等多个领域。

持续增长的订单，不仅体现了客户对中兴三维产品品质的认可，更反映出国内铸造行业正在加快向数字化、智能化制造迈进。

一次发货，背后是一套成熟的数字化铸造解决方案

对于传统铸造企业而言，一台设备的价值，从来不仅仅体现在打印速度。

真正决定企业竞争力的是：

是否能够持续降低成本、稳定生产、快速交付，并适应未来市场变化。

中兴三维始终坚持自主研发路线，围绕砂型3D打印核心技术持续创新，为客户打造覆盖设备、材料、工艺、软件、售后服务的一体化数字化解决方案。

此次交付的Z2600设备，标配打印主机、混砂系统及智能控制系统，可实现从数据处理、自动铺砂到精准喷射的一体化运行，为客户快速构建数字化生产能力。

从"高端设备"到"普惠应用"，让更多铸造企业用得起、用得好

过去，砂型3D打印因设备成本高、运行环境要求严格、材料受限制等问题，让不少企业望而却步。

中兴三维一直思考一个问题：

如何让更多铸造企业真正用得起3D打印？

围绕这一目标，公司持续优化设备结构、材料体系及控制算法，不断降低客户使用门槛。

通过自主研发，公司成功推出纯植物酚改性环保型甲阶酚醛树脂。

这一材料有效解决了传统树脂因糠醇溶解喷头胶层导致喷头侧漏、寿命降低的问题，大幅提升喷射系统稳定性，为设备长期连续运行提供保障。

与此同时，设备无需恒温恒湿车间即可稳定运行，大幅降低客户厂房改造成本及能源消耗，使更多传统铸造企业能够快速完成数字化升级。

降低的不只是树脂，更是企业综合成本

对于砂型3D打印而言，耗材成本始终是企业关注的重点。

中兴三维依托自主研发的核心算法与智能墨路管理系统，精准控制每一滴树脂喷射位置，实现材料利用率最大化。

相比行业普遍约2.5%的树脂添加比例，Z2600可将树脂加入量降低至1.6%。

树脂减少，并不意味着强度下降。

通过算法优化与材料协同设计，设备仍可实现：

• 新砂抗拉强度≥2.0MPa
• 旧砂抗拉强度≥1.5MPa
• 发气量约8～9ml/g

这意味着客户不仅能够降低树脂采购成本，还能减少发气缺陷，提高铸件质量，同时进一步降低旧砂再生成本，实现综合制造成本优化。

真正帮助客户实现：

降成本，不降品质。

不绑定耗材，让客户拥有更多选择

设备开放兼容能力，也是越来越多客户选择中兴三维的重要原因。

Z2600兼容：

• 宝珠砂
• 硅砂
• 陶瓷砂
• 再生旧砂等多种砂材

真正做到：

只要是符合工艺要求的铸造砂，都可以打印。

与此同时，设备支持多品牌树脂及固化剂，不绑定耗材供应渠道。

客户可以根据自身采购体系灵活选择材料供应商，有效降低后期运营成本，避免长期使用中的采购限制，提高生产自主性。

持续交付，是客户认可，更是品牌实力的体现

一台设备成功交付的背后，是研发、生产、装配、调试、检测、物流等多个环节的协同配合。

更是中兴三维长期坚持技术创新、品质管理和客户服务的成果体现。

近年来，公司持续加大研发投入，不断完善砂型3D打印整体解决方案，为客户提供：

• 砂型3D打印设备
• 工艺优化支持
• 铸件试制服务
• 技术培训
• 售后保障

帮助越来越多铸造企业实现从传统制造向数字化制造的升级。

每一次交付，都是新的开始

河北石家庄，只是中兴三维持续交付的又一个重要节点。

未来，公司将继续坚持"勇于创新，精益求精"的发展理念，深耕砂型3D打印领域，不断突破关键核心技术，为客户提供更加稳定、高效、智能的数字化铸造解决方案。

每一次发货，不仅是一台设备的启程。

更是一份责任、一份信任，也是推动中国铸造产业向数字化、智能化发展的坚定步伐。

郑州中兴三维科技有限公司

专注砂型3D打印数字化解决方案

支持领域：煤矿机械、工程机械、汽车制造、轨道交通等

让复杂铸造更简单，让数字制造更高效。

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