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一台设备，如何改变一家铸造厂？

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我司标准型工业机Z2600型拥有2600×1300×720mm的大幅面打印空间，可覆盖绝大多数中大型铸件砂型制造需求。

近年来，铸造行业正在经历一场新的数字化变革。

人工成本不断上涨、造型工人紧缺、复杂铸件开模周期长、“小批量、多批次的订单模式正呈现增长态势。”……传统铸造模式正面临越来越大的挑战。

砂型3D打印技术

相比传统木模、金属模具制造方式，3D打印无需开模，借由数字模型生成砂型，不仅大幅缩短生产周期至几天，还能有效降低综合制造成本，帮助企业精准适配市场多元化需求。

而设备性能，正是企业数字化转型后的关键。

大尺寸打印，一次成型更高效

我司标准型工业机Z2600型拥有2600×1300×720mm的大幅面打印空间，可覆盖绝大多数中大型铸件砂型制造需求。

对于大型箱体、泵阀、工程机械、能源装备等行业而言，大尺寸意味着：

减少拼接工序
提高整体尺寸精度
降低后期修整成本
提升一次成型成功率

真正做到"模型即产品"，减少传统工艺中的反复修改。

高效率生产，24小时稳定运行

效率，是衡量工业设备价值的重要标准。

我司标准设备打印效率可达到0.5吨/小时。

在连续生产模式下，可实现：

24小时连续稳定运行
三班倒不停机生产
单日铺砂量可达10吨

面对批量订单时，设备依旧能够保持稳定、高效输出，大幅提升企业整体产能，满足现代铸造工厂对于交付速度的要求。

设备单层打印速度最快可达15秒/层。

高速打印不仅意味着更短的制造周期，更意味着企业能够快速完成：

新产品开发验证
多版本模具试制
客户样件制作
紧急订单交付

传统开模需要数周乃至上月，而砂型3D打印仅几天即可完成整个流程，让产品研发真正进入"快速迭代"时代。

高精度打印，复杂结构轻松实现

对于高端铸件而言，尺寸精度决定产品质量。

设备打印层厚支持0.3～0.5mm自由选择，可根据不同产品需求灵活调整打印效率与成型质量。

同时，打印精度可达到：≤±0.2mm

复杂流道、异形曲面、薄壁结构、内部空腔等传统工艺难以完成的结构，也能够精准还原设计模型，为航空航天、汽车零部件、高端装备制造等行业提供更多可能。

高强度砂型，品质更可靠

除了打印速度，砂型强度同样至关重要。

设备打印后的砂型抗拉强度可达到：＞1.5MPa

高强度意味着：

搬运过程不易损坏
组芯更加稳定
浇注过程更加可靠
降低废品率

在保证生产效率的同时，也进一步提升产品品质。

不只是设备升级，更是生产方式升级

砂型3D打印并不仅仅替代了传统造型工艺，更改变了整个铸造生产流程。

无需开模、缩短研发周期、降低人工依赖、提升设计自由度，让企业能够更加灵活地应对市场变化，实现真正意义上的数字化制造。

对于希望提升竞争力的铸造企业而言，这不仅是一台设备，更是一种全新的生产模式。

从研发试制，到复杂砂型制造；从小批量定制，到连续稳定生产。

我司设备凭借大尺寸、高效率、高精度、高强度、全天候稳定运行等优势，为铸造企业提供更加高效、智能的生产解决方案。

未来，随着数字化制造不断深入，砂型3D打印将成为越来越多铸造企业迈向智能制造的重要一步。

让制造更高效，让铸造更智能。

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