传统铸造工艺流程:
CAD设计→预处理→工装夹具制造→人工砂型、砂芯制作→造型→铸造加工。(周期在4周甚至更长)
工业级3D打印砂模铸造工艺流程:
CAD工艺设计→砂型3D打印→合模、铸造。(在短时间2-7天内就可以完成,使得交货期按天计算,节省模具制作费用与周期)
砂型3D打印机---金属铸件加工解决方案:
作为专业的工业级砂型3D打印设备制造商及服务提供商,我们致力于为铸造行业客户提供高效、智能的金属铸件整体解决方案。
核心价值:免模具,高效成型
先进工艺: 采用工业级砂型3D打印技术,直接根据客户提供的产品三维数字模型(CAD文件),定制化打印用于铸造的精密砂型(芯)。
材料适用广: 适用于不锈钢、铝合金、镁合金、铸铁、铸钢等多种金属材质的铸件生产。
显著优势: 核心在于免去传统铸造中复杂、昂贵的金属模具开发环节。 从图纸到浇注成型,流程大幅简化。
高效生产: 基于您的产品需求进行工艺定制与优化排版,快速完成砂型(芯)的打印成型,缩短产品开发与生产周期。
我们的服务流程:
图纸交付: 您只需提供最终产品的精确三维设计图纸。
工艺定制: 我们的技术团队将根据图纸要求、材料特性及铸造需求,进行砂型3D打印工艺设计与优化。
排版打印: 利用自主研发的高精度砂型3D打印设备,高效完成砂型(芯)的打印制造。
直接浇注: 打印成型的砂型(芯)经必要后处理后,即可直接用于金属熔液浇注,获得您所需的金属铸件毛坯。
为您带来的价值:
省时省力: 极大缩短制造周期,避免模具设计、制造和试模的漫长过程。
降低成本: 显著降低小批量、复杂结构或快速样件生产的模具成本。
设计自由: 突破传统模具限制,轻松实现复杂内腔、异形结构铸件的生产。
柔性生产: 快速响应设计变更,适应多品种、中小批量生产需求。
智能铸造: 推动铸造生产向数字化、智能化、无模化方向转型升级。
选择我们,您将获得:
专业设备保障: 源自砂型3D打印机制造商的核心技术支撑。
一站式服务: 从图纸到合格铸件的完整加工服务。
工艺专家支持: 经验丰富的团队提供从设计优化到铸造成型的全程技术指导。
让我们助您开启高效、灵活、智能的无模铸造新篇章。