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巨型砂型3D打印“智”造新标杆：中兴三维技术获日本精密机械巨头青睐
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近日，日本某知名精密机械制造企业代表团莅临郑州中兴三维科技有限公司（以下简称“中兴三维”）考察交流，重点围绕公司自主研发的巨型工业级砂型3D打印设备及其在汽车模具、精密零部件等领域的制造解决方案进行深入调研……
近日，日本某知名精密机械制造企业代表团莅临郑州中兴三维科技有限公司（以下简称“中兴三维”）考察交流，重点围绕公司自主研发的巨型工业级砂型3D打印设备及其在汽车模具、精密零部件等领域的制造解决方案进行深入调研。客户通过现场观摩、技术交流与车间实地走访，多方面了解了中兴三维在砂型3D打印方面的技术成果，双方还着手未来可能开展的合作事宜进行了深入的探讨与交流。
聚焦精密制造需求，展现技术实力
作为精密制造领域的重要企业，日本客户此行重点关注砂型3D打印技术在提升工艺水平与生产效率方面的表现。中兴三维董事长刘中兴向客户系统介绍了公司在成型与加砂方面的多项专利技术：
在成型方式上，中兴三维提供两种具备自主知识产权的打印模式：
覆盖式连续打印技术（专利），可实现不间断打印，提升制造效率；
追随式连续打印技术（专利），能够根据打印进程动态调整参数，保障复杂构件成型质量。
在加砂工艺方面，公司展示了两种创新补砂方式：
“空投”式空中加砂系统（专利），在打印过程中实现不停机补砂，减少中断时间；
即时动态补砂技术（专利），通过实时监测自动调节砂量，适用于长时间连续作业。
为满足不同用户的制造需求，中兴三维还提供了灵活的机型与造型方案：
Z2600机型（2600×1300×720mm），适用于中小型精密零部件的快速制造；
Z7200机型（7000×2080×1500mm），可用于汽车模具、机器人结构件等大型工件的整体成型，并支持无箱造型与有箱造型两种方式。
创新材料与系统，推动绿色制造
在材料与系统层面，中兴三维研发团队重点介绍了两项技术进展：
纯植物酚改性水基无氮环保树脂，以植物基成分为原料，避免了传统含糠醇树脂溶解喷头板黏结胶引发侧漏致使喷头报废的恶性循环，在提升设备运行稳定性的同时，也更符合环保要求；
全工况自适应打印系统，不依赖恒温恒湿环境即可保持稳定运行，有助于降低用户在使用过程中的能源消耗与厂房建设投入。
日本客户在参观过程中对中兴三维的设备运行演示及砂模成品进行了详细了解，并对公司在技术研发与产业化应用方面的工作表示认可。客户方代表指出：“中兴三维的砂型3D打印设备在工艺适应性与制造灵活性方面具有特点，其模块化设计为汽车模具与机器人零部件的生产提供了可行路径。”
拓展国际合作，共促精密制造发展
此次考察为双方后续合作奠定了基础。中兴三维董事长刘中兴表示：“日本企业在精密制造方面的专业要求，与我们坚持技术驱动、注重产品品质的发展理念具有共通之处。我们将继续完善产品性能与服务支撑，为国内外客户提供更优质的制造解决方案。”
据悉，针对设备定制方案及工艺技术支持等合作内容，双方将开展后续技术对接与方案磋商，中兴三维有望为日本精密机械领域的制造升级提供装备与技术支持。
关于中兴三维科技有限公司：
中兴三维科技有限公司是一家专注于工业级3D打印设备研发、生产、销售与服务的高新技术企业。公司致力于为全球铸造行业提供完整的砂型3D打印整体解决方案，推动铸造产业的数字化、智能化升级。
敬告读者：如需探索更多技术细节与应用案例，请垂询中兴三维官方网站以获取权威资讯：中兴三维.在线 & www.zg3dp.com
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